5分赛车

中国亚麻纺织业的数字化之旅

发布时间:2019-06-15 00:24 作者:5分赛车

  亚麻纱织成的衣服充满了自然和健康的颜色。这,种独特的植物,源远流长,在欧洲种植。欧洲亚麻工业也一度辉煌,但自20世纪60年代以来,随着,制造就业成本的,急剧上,升,,该行业开始向东转移。因此,在地球的另一边,中国美丽的江南水乡浙江亚麻,纺织业蓬勃发展,为世界亚麻产业历,史的延续注入了新的活力。

  浙江金达集团,诞生于这个美丽的鱼米故乡,是亚麻纺织领域的领头羊。。它也面临着制造成本增长的瓶。颈。

  金达集团(JindaGr;oup)执行董事兼总经理沈月明,表示:亚麻行业在纺织领域的、小就。业和设备已经过。时。为、了继续生存,,我们必须在现有的基础上提高自动化和数字化水平,以降低就业,成本,提高效率。所以我们决定和西门子一起工作。

  制造成本和产出瓶颈只是外部压力的一个更重要的原因,因为!金达认为有责任改变亚麻纺!织品的工业状、况,以摆脱低端品牌。将其提升到自动数字信息的新水平。这就是为什么,它迫切,需要找到一种方法,把亚麻纺织业从古典的江南优雅女性转变为;时尚、的现代现代现代现代现代化女孩,;而西门子无疑是这条转型道路上最大

  事实上,早在几年前,金达就开始从能源管理项目出发,,初步尝试,选择西门子作,为合作伙伴。它的品牌意识和良好的声誉。然后,在锅炉控制系统的实际转型中,节煤率为1,5%,节煤率为26%。

  因此,工业升级和数字化工厂建,设的重要任务也希望与西,门子一起完成。,2013年初,西门子团队进驻金达亚麻工厂,并开始对蚕茧进行咨询,。

  首先,工厂的生。产线处于黑匣子状。态。从表面上看,它。是以有序的方式生产的,但如果你想知道生产计划的具体信息,如原材料所使用的。生产在多大程度上发。生了。什么?有多少销售订单?我不能马上给出答案。

  在这种黑匣子状态下,一旦生产设备发生故障,机器的修复和修复将减缓运行!效率;,,甚至!影响正常;生产。更重要的是要追溯到材料的质量。

  第二,管理模式相对广泛。一些重要的生产数据,如质量数据随机写在便条上,在很长一。段时间内都很难找到。此外,人事部门只能阅读书面记录,或者在月底听取员工的。口头声明,这给支付工资带来极。大的不。便和争议。。

  在这两个疼痛点之后,西门子很清楚,有必要解决生产。线。的自动化和管理的透明度。经过精心设计,专家们决定从。浙江省嘉兴。市横岗镇金达老厂逐步建立制造。实施系统(MES)。

  MES是一种生产信息管理系,统,用于制造公司车间的执行层。它可,以加强生产材料需求计划的实施,将材料需求计划与车间运行现场控制系统,连接起来。实现这一点的关键,是MES能够为每个部分提供管理模块。因此,西门子专家来到老,厂的首要任务,是整理亚麻纱线的整个生产周期。

  但是,第一步遇到了很大的挑战,亚麻纺织,生产过程包括撕裂,粗纱,,干燥,鼓,包装和运输。每个过程都应根据规范,和秩序进行,但现状是经验主导的生产。例如,亚麻纱线的生产比例。亚麻原料来自比利时、法国和新疆。,那么,在生产具体规格的产品,时,亚麻需要多少?在过去,金达只能依靠人们来解决原材料的颜色和质地,根据自己的,经验来观察原材料的颜色和质地来确定原,材料的比例。这使得系统的随机性过高,没有,标准和标准。

  。如果来源混乱,那么追溯的意义就不大了。金达集团质量保证部主任兼数字化工厂项目总协调员沈逸飞对此有着深刻。的理解。根据西门子的建议,金达购买了专业的测试设备,准确测试了原材料的;物理特性。经过一段时间的系统运行,研究人员发现所有原材料可分为六种不同等级的原材料,并可分为三组以上的标准配方。测试结果将直接提供给MES系统,使、采购部能!够清楚地划!分原材料,然后才能有秩序地进行生产计划。

  因此,解决了整个纺织行,业头痛的原材料配置问题。经过一年,多的努力。西门子帮助金达梳理了五大管理模块和50多个业务流程,包括计划管理、质量管理、设备管理、材料管理和操作管理。相,应的关,键功能点有56个。

  这,些管理模块是生。产规范化和MES建设的核心。西门子MES、系统完全符合ISA-95标准,可以降低与ERP集成的成本。它还能与产品生命周期管理软、件合作、,提供生产能力和状态,提高生产和生产的灵活性。

  首先,金达老厂设备落后于许多旧;设备,根本没有数,字采集系统。如果数据,不!能收集,那么如何!数字化。讨论如何透明地生产。

  为此,西门子通过传,感器和工业通信网络对老厂的一些设备进行了升级,以,填补旧设备的数字采,集能力。,将底部设备数据连接到MES,从下到上打开工厂内部的信息流量。

  第二,在MES。的实施过程中,由于一线运营商。大多是老员工,因此很难直接操作现代设备。。这相。当。于改变他们2030年以来的工作习惯。

  西门子,专家对一线员工进行了大量的优秀生产培训,并将不愿改变职位的人转移到其他职位。此外,工程;师还、致力于系统的界面和操作。大多数输入操作被更改为扫描QR代码。

  士,兵们来掩盖一个又一个的问题。在MES系统试运行过程中,工厂的,生产效率和管理水平明显提高。

  第。一,材料管理需要购买尚未使用的原材。料,现在可以随时了解,这增加了亚麻的资源利用率。,加快了产品的流动。

  在生产计划中,所!有的生产数据都被有序地存储在M!ES系统中,以打开系统界面,以清!楚地看到生产在多,大程度上。销售订单的数量尚未完成。管理层希望数据单击移动电话应用程序以获取信息。数据不仅使生产环节透明!,而且有助于管理者作出更科学的;决定。

  在操作,管理中规范业务,流程,使操作管理更加细致。,与过去不同的是,在工厂管理人员开始使用iPad记录检查后打印整改清单,使整改,更有效。

  在质量管理方面,,每一批,产品的质量都必须,通过严格的质量监测来,提高产品,的质量。当客户投诉时,管理层可以追溯到每年的生产批次和当时的生产质量。这是一个质的飞跃来追溯。

  还存在重要的设备管理现有设备管理,模,块后,系统,应根据设备循环设备的运行,情况进行任务排名和设备维护。为了提高设备的利用,率和减少故障,在设备上找到一些冗余链接,以确保生产。

  除了横岗老厂的改造和升级外,几十公里。外;的新数字化工厂也在同一时期建!成。西门子中国研究所顶级顾问的支持是很自然的。在他们看来,数字化工厂的建设不仅是软硬件技术的升级,!也是生产!信,息系统与自动化系统的完美结合。建立企业经营过程体系是数字改造的核心。

  西门子专家,可以简化和加,快实施过程,提高生产力,加强合作,建立虚拟仿真工厂。,参与海盐新工厂的所有规划和建设,,包括网络结构现场通信接口设备的信息定义。还包括EPC工艺物流的机械布局。

  新工厂,的所有变频器都使用SinamicsS120。这是新的V/F控制矢量控制和伺,服控制系统。该系统不仅具有高度灵活的模块化设计,而且允许不同电源级别和控,制性能的单元免费组合,而且还支持终端通信技术。上层通信支持标准的Profibusdp现场总线或工业以太网Profinet。多功,能多机控制技术允许控制单元同时控制多达一个逆变和一个整流数据,以确保系统有效和可靠地运行。此外,新工厂使用的所有,马,达都是高效节能马达蒸煮过程中的锅炉,并根据旧工厂每年节省,300万元。该系列的建设与B.Data软件建设的能源管理和监测系统相结合,使新工厂的整体用水量减少了,20%,节约了10,%。

  沈月明高度评价这一,点:就新工,厂的规划而言,布局、安全性和节能性都达到了我们的预期,特别是节能。

  目前,新工厂仅有1,/3的,员工自动化程,度很高,可以说已经成为工业4.0的数字化工厂。西门子希望通过数字技术将优势管理的概念传播到亚麻产业的土壤,中,无论是旧工厂的改造还是新工厂的建设。

  从浙江到江苏,从新疆到黑龙江,从埃塞俄比亚到欧洲,金达从未停止过。,西门子作为金达在全球扩张中的合作伙伴,将使用信息技术和数字,带领金达,走在行业的前列,迎,接新一轮,的工业浪潮,。